摘要：

激光焊接頭作為金屬材料的焊接工具是大多數(shù)人所熟知的。然而，由于塑料焊接頭工具仍然相對(duì)先進(jìn)，大多數(shù)人可能對(duì)此知之甚少。激光焊接頭工具，超聲波焊接頭工具，振動(dòng)焊接頭工具和熱板焊接頭工具等，被廣泛應(yīng)用于樹脂塑料領(lǐng)域。

近年來，隨著國(guó)內(nèi)激光應(yīng)用技術(shù)和激光焊接頭設(shè)備的不斷發(fā)展，越來越多的廠商開始引入塑料激光焊接頭技術(shù)。最初被認(rèn)為是“高大上”的技術(shù)逐漸得到了公眾的認(rèn)可。由于激光焊接頭技術(shù)具有焊接美觀，焊接速度快，焊接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸被汽車領(lǐng)域所采用。例如，激光焊接可用于焊接Automobiletaillight中的燈罩和燈罩。

激光頭設(shè)備的分類

根據(jù)激光頭激光發(fā)射設(shè)備的不同結(jié)構(gòu)，激光照射模式可分為連續(xù)照射模式，反射模式和全周照射模式。

一、激光焊接頭焊接方法的分類

激光焊接原理

部件1由透明材料制成，部件2由不透明塑料制成。激光束穿過部件1到達(dá)部件2.部件2和部件1之間的界面吸收激光能量。當(dāng)能量集中到一定程度時(shí)，界面處的塑料將熔化。當(dāng)對(duì)上部和下部施加一定的壓力時(shí)，兩部分熔合在一起，并且兩部分在冷卻后熔合成一個(gè)整體。

1、激光焊接頭的特點(diǎn)

（1）焊接時(shí)間短，一般只需幾秒鐘; （2）形狀自由度高;激光路徑是可控的; （3）可用于精密焊接; （4）外觀美觀，毛刺少，適用于外觀要求高的部件; （5）自動(dòng)化程度高; （6）熱影響區(qū)域小，可實(shí)現(xiàn)局部加熱。

2、激光焊接頭的限制

（1）上層部件要求能夠通過激光，不透明塑料不能用激光焊接; （2）設(shè)備投資成本高; （3）專業(yè)技術(shù)要求高，因此有必要對(duì)激光成形路徑，速度和照射時(shí)間有一定的了解。

二、激光焊接頭的焊接工藝

激光焊接的四個(gè)步驟：

首先，安裝并擰緊夾具上的兩個(gè)部件。其次，通過控制設(shè)備發(fā)射激光，確保在部件界面處產(chǎn)生足夠的熱量以熔化塑料。第三，通過對(duì)部件施加一定的壓力，兩部分的熔化部分在擠壓作用下熔化成一個(gè)整體。最后，通過關(guān)閉激光照射并保持一定壓力一段時(shí)間來冷卻這兩部分，最后實(shí)現(xiàn)兩部分的焊接。

三、激光焊接頭焊接的流程參數(shù)管理

1.激光頭功率：

激光頭功率是影響激光焊接頭質(zhì)量的重要因素，激光頭功率不足是導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足甚至界面剝落的重要因素。激光頭功率是日常管理的重中之重。激光頭功率衰減定律是日常管理中必須明確的重要工作。

2.激光頭激光速度（焊接時(shí)間）：

這是確保焊接強(qiáng)度的重要參數(shù)。如果激光頭光束速度太快，則熔化深度可能不足。如果激光頭光束速度太慢，則毛刺可能太大并且焊接強(qiáng)度可能降低。

3.壓力（行程容積）：

對(duì)于不同的生產(chǎn)線，管理參數(shù)不同。為了通過壓力確保焊接強(qiáng)度，必須確保壓力的準(zhǔn)確性和壓力的壓入角。如果通過行程量確保焊接強(qiáng)度，則需要通過定期檢查來確定定位銷的磨損狀況和異物的附接條件。

4冷卻時(shí)間：

冷卻時(shí)間是確保兩個(gè)部件最終能夠有效連接在一起的重要參數(shù)。足夠的冷卻時(shí)間可以有效地確保兩個(gè)部件的熔化部分可以集成。

在日常管理工作中，除了工藝參數(shù)的管理外，還需要對(duì)夾具進(jìn)行定期抽查。如果夾具移位或附著有異物，則安裝后兩部分的焊接部分可能不在同一水平面上。這樣，某些部件的焊接強(qiáng)度可能不足或在焊接過程中不會(huì)發(fā)生有效的焊接。當(dāng)然，確保零件不變形或收縮也是確保焊接質(zhì)量的重要部分。

四、質(zhì)量控制項(xiàng)目管理

1.焊接頭焊接的強(qiáng)度：

通過拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試焊接強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求，這是確認(rèn)焊接質(zhì)量是否合格的重要特征。如果不是，則需要調(diào)整工藝參數(shù)以確保滿足規(guī)范。

2.焊接頭焊接的深度：

也稱為下沉或溶解一代。它主要證實(shí)了兩部分熔化后有效結(jié)合了多少塑料，這是保證焊接強(qiáng)度的重要參數(shù)。

3.種破壞方式：

通過部件損壞實(shí)驗(yàn)，定期確認(rèn)焊接位置是否存在界面剝落。只有母金屬損壞才能保證焊接強(qiáng)度最佳。

4.偏移：

兩部分的中心線是否有偏差。如果兩個(gè)部件的相對(duì)偏移相對(duì)較大，則焊接強(qiáng)度可能不足。

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