影響激光切割頭的整個切割過程的主要因素（包括切割速度和質(zhì)量）是：切割頭切割時候的氧的純度，流速，切割氧的流速和壓力，切割氧氣流速的形狀，切割傾角，預熱火焰的功率，成分和待切割金屬的性能等。

在激光切割頭割過程中，切割氧氣流量起著主導作用。一方面，它會使金屬燃燒，另一方面，它會從切割中吹出熔渣。因此，與切割氧氣流量相關的一些參數(shù)，如純度，流速，流速，壓力和氧氣流速形狀，是影響氣割過程的主要參數(shù)。

（1）切割氧氣的純度

切割氧的純度越高，燃燒反應速度越快，切割速度越快。如果氧氣純度差，不僅切割速度會大大降低，切割質(zhì)量也會降低，而且氧氣消耗量也會增加。例如，如果氧氣純度從99.5％降低到98％，則頭切割切割速度將降低25％，并且氧氣消耗將增加50％。通常認為，如果氧的純度小于95％，則不能進行氣割。但是，為了獲得無渣氣切割切口，氧氣純度需要達到99.5％以上。

（2）切割氧氣流速

為了完成氣體切割，必須為反應提供足夠的氧氣。如果氧氣流量不足，則金屬不能完全燃燒，這容易導致熔渣粘附和切割速度慢。如果氧氣流量太大，金屬冷區(qū)很容易引起熔渣粘附，甚至導致金屬預熱不充分，從而導致切割中斷。隨著氧氣流量的增加，切割速度逐漸增加。為了獲得高質(zhì)量的切割，切割速度隨著氧氣流量的增加而逐漸增加，但是當超過一定的極限值時，切割速度會降低。因此，對于一定的鋼板厚度存在氧氣流量最大值。這時，不僅切割頭的切割速度快，而且切割頭切割的面質(zhì)量也很好。

（3）切割氧氣壓力

隨著切割氧氣壓力的增加，切割氧氣的流量相應增加，去除粘性爐渣的能力增加，因此可切割的厚度相應增加。然而，當壓力增加到一定值時，可以切割的厚度也達到最大值。當壓力增加時，切割厚度減小。當使用普通切割噴嘴進行氣割時，在低壓條件下，切割速度隨壓力的增加而增加，但當壓力超過0.3mpa時，切割頭切割的速度反而降低。擴散型切割噴嘴用于切割。如果切割壓力滿足切割噴嘴的設計壓力，當壓力增加時，流動和動量猶豫以減少氧氣流量也增加，因此與普通切割噴嘴相比切割速度也增加。

（4）切割氧氣流動形狀

為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，并獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧氣流量盡可能保持在圓柱形范圍內(nèi)，邊界線清晰，直線強線。如果風線很粗并且邊界線是混亂的，不僅速度會降低，而且切割表面的質(zhì)量也會惡化，并且渣會粘附在切割的下邊緣。

（5）倒角

隨著切割角度的增加，切割速度增加。當切割角度達到一定的極限角度時，切割速度達到最大值，切割角度繼續(xù)增大。相反，切割頭切割速度較低。當切割頭切割速度達到最大值時，切割頭噴嘴的類型和待切割鋼板的厚度將影響切割角度。

（6）預熱火焰能量率

如果火焰太強，切口的上邊緣可能會塌陷，珠子液滴可能粘附，切割表面的質(zhì)量可能會降低，并且爐渣可能會粘附到切口的下邊緣。如果火焰太弱，切削速度將減慢，并且容易發(fā)生切削中斷，回火和后向阻力增加的問題。

（7）鋼板的初始溫度和表面狀態(tài)

鋼板初始溫度高，可加快切割速度，顯著降低切割氧耗。當鋼板表面有厚鱗片，黃銹和其他贓物時，切割頭切割速度會降低，嚴重時會切斷。

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